Takım Çelikleri ve Üretim Süreçleri
Makine endüstrisinde büyük bir öneme sahip olan takım çelikleri, üretim süreçleri ve özellikleri açısından dikkatle incelenmesi gereken bir malzeme türüdür. Takım çeliklerinin performansını tam anlamıyla ortaya koyabilmek için ısıl işlem büyük bir öneme sahiptir. Başarısız bir ısıl işlem, çelikten yapılmış kalıplar ve diğer aletlerde geri dönüşü olmayan hasarlara yol açabilir.
Takım Çeliklerinin Çeşitleri
Takım çelikleri genel olarak üç ana kategoriye ayrılır:
- Soğuk İş Takım Çelikleri: Bu çelikler, düşük sıcaklıklarda yüksek dayanıklılık ve sertlik gerektiren uygulamalarda kullanılır.
- Sıcak İş Takım Çelikleri: Yüksek sıcaklıklarda çalışmaya uygun olan bu çelikler, ısıya dayanıklı yapısıyla bilinir.
- Plastik Takım Çelikleri: Plastik malzemelerin işlenmesinde kullanılan bu çelikler, iyi yüzey kalitesi ve aşınma direnci sağlar.
Takım Çeliği Üretim Süreci
Takım çeliği üretiminde, büyük boyutlu parçaların dövme yöntemiyle üretilmesi önemlidir. Bu parçalar, ultrasonik çatlak kontrolünden geçirilerek temizlenir ve belirli bir derinliğe kadar kullanılabilir hale getirilir. DMRHUB Metal, yüksek kaliteli takım çeliklerinin üretiminde öne çıkan bir firmadır ve bu süreçte yüksek alaşımlı elementler kullanılır.
Çelik Üretim Süreci
Takım çeliklerinin üretiminde yüksek kalite ve teknolojiye dayalı süreçler kullanılır. Temiz hurda malzemeler, ark fırınlarında eritilir. Eritme işleminin sonunda, çeliğin kalitesini artırmak için çeşitli metalurjik işlemler uygulanır. Dipten döküm yöntemi ile üretilen ingotlar, curuf altı ergitme işlemi ile homojen bir iç yapı kazanır. Bu ingotlar daha sonra dövülerek ısıl işlemden geçirilir ve kütükler taşlanarak temizlenir. Bu süreçler sonunda elde edilen kütükler, ultrasonik çatlak kontrolü ve diğer mekanik incelemelerden geçirilerek müşteriye sunulur.
DMRHUB Metal’in Kalite Standartları
DMRHUB Metal, yüksek kaliteli takım çeliklerinin üretiminde pota metalurjisi ve dipten döküm yöntemi gibi ileri teknolojiler kullanır. Bu yöntemler, segregasyon ve alaşım elementlerinin birikmesini azaltarak homojen kimyasal bileşimi garanti eder. Takım çeliklerinin en önemli özellikleri arasında tokluk ve süneklik bulunur. Malzemenin çatlak oluşumuna ve ilerlemesine karşı gösterdiği direnç, yüksek performanslı takım çeliklerinin temel özelliklerindendir.
Takım Çeliklerinin Mikroyapısı ve Alaşım Elementleri
Takım çeliklerinin mikroyapısı, malzemenin performansını belirleyen kritik bir faktördür. Çeliğin hücre yapısının ince ve homojen olması gereklidir. Taneler ne kadar küçük ve yuvarlak olursa, çeliğin özellikleri o kadar yüksek olur. Gazdan arındırma işlemleri ile çelik içindeki gaz safsızlıkları, oksijen, azot ve hidrojen uzaklaştırılır. Sülfür, kalsiyum enjeksiyonu ile küreselleştirilir. Curuf altı ergitme işlemi ile çelik, son kirletici maddelerden arındırılır ve temiz bir mikroyapı elde edilir.
Takım Çeliklerinin Alaşım Elementlerinin Etkisi
Takım çeliklerinde bulunan yüksek hızlı alaşım elementleri, çeliğin sertleşme yapısında kaba karbürler oluşturur. Bu karbürler, malzemenin tokluğunu azaltan ve kırılganlık özelliği gösteren ağ yapısındadır. Karbürlerin azaltılması ve ağ yapısının bozulması, çeliğin performansını artırır. Takım çeliklerinde Mn, Si gibi alaşım elementlerinin belirli miktarları, malzemenin benzersiz özellikler kazanmasını sağlar. Bu elementlerin değerleri belirli bir seviyeyi aştığında, çelik alaşımlı çelik olarak sınıflandırılır ve karbon çeliklerinden farklı özellikler gösterir.
DMRHUB Metal’in Mekanik İşlemleri
Takım çeliklerinin üretiminde, dövme ve ısıl işlem sırasında yüzey çatlaklarının giderilmesi büyük bir öneme sahiptir. Yüzey çatlaklarının oksidasyonla giderilmesi için kabuk çıkarma işlemi yapılır. Soyma işlemi sırasında ultrasonik çatlak kontrolü ile malzemenin iç yapısının temizliği ve bütünlüğü sağlanır. DMRHUB Metal, müşterilerine yüksek kaliteli takım çelikleri sunarak sektörde öne çıkan bir firmadır. Takım çelikleri hakkında daha fazla bilgi ve fiyat teklifi almak için DMRHUB Metal ile iletişime geçebilirsiniz.